الصين السيليكا سول الاستثمار الصب الموردين

صب الاستثمار Silica Sol
صب الاستثمار Silica Sol
**صب الاستثمار Silica Sol**هو شكل من أشكال الاستثمار الصب. هذه العملية متشابهة جدًا باستثناء أن قالب الاستثمار مصنوع من رمل السيليكا سول الزركون المخلوط بمسحوق حراري. رمل الزركون السيليكا سول دقيق الحبيبات بشكل استثنائي (10-20 ميكرون) ويمكن خلطه مع ملاط ذو لزوجة منخفضة جدًا عند إنشاء القالب. والنتيجة هي طريقة صب تقدم مصبوبات دقيقة الأبعاد مع تشطيبات ممتازة للسطح المصبوب. بشكل حاسم ، يمكن لقالب الزركون السيليكا أن يتحمل درجات حرارة تصل إلى 2000 درجة مئوية ، مما يجعلها مفيدة للغاية عند صب سبائك الفولاذ ذات درجة الحرارة العالية والفولاذ المقاوم للصدأ.
لماذا الاستخدام**صب الاستثمار Silica Sol**?
فوائد**صب الاستثمار سول السيليكا**:
â براعة كبيرة. مناسبة لصب معظم المعادن.
• سيسمح بإنتاج مصبوبات معقدة للغاية بجدران رقيقة.
â يمكن الحصول على تشطيبات سطح أملس بدون خط فاصل ، لذا يتم تقليل أو إلغاء المعالجة الآلية والتشطيب.
â يسمح للأجزاء التي لا يمكن صبها بدقة بدلاً من ذلك.
دقة أبعاد ممتازة عملية سيليكا سول 1. يتم عمل قالب معدني ، يكون الانطباع هو نفسه المطلوب في القالب النهائي.
2.يتم حقن الشمع المصهور في القالب المعدني لإنشاء نمط ، يُسمح له بالتصلب ثم إزالته. يتم تصنيع بعض أنماط الشمع المعقدة من خلال ربط عدة أنماط منفصلة معًا باستخدام مادة لاصقة.
3.يتم بعد ذلك تجميع الشمع على شجرة شمع ، ويمكن وضع العديد من الأجزاء على الشجرة حسب الحجم ، ومن الشائع أن تكون المكونات في نطاق وزن 0.1 كجم حتى 50 كجم.
4 يتم غمر الشجرة بعد ذلك في ملاط السيليكا سول الزركون لتغطية الشمع ، ويكون الملاط ناعمًا بشكل استثنائي مع لزوجة منخفضة مما ينتج عنه تشطيب ممتاز للسطح المصبوب. يتم طلاء الملاط بمادة مقاومة للحرارة وتتكرر العملية عدة مرات حتى يتم تكوين غلاف حول نمط الشمع.
5 عملية التجفيف أمر بالغ الأهمية. يجب السماح للأصداف بالتجفيف بشكل طبيعي في درجة حرارة ثابتة للسماح للهلام السيليكا والجزيئات المقاومة للحرارة بالترابط ، والنتيجة هي قالب قشرة قوي وعالي الجودة. توضع أشجار الشمع في أفران تبلغ درجة حرارتها حوالي 200 درجة لإذابة الشمع.
6. عند إزالة الشمع كله ، يتم تسخين الأشجار إلى أكثر من 1000 درجة لاستكمال التحضير للصب.
7- يُسكب المعدن بعد ذلك في القالب الساخن ، مما يسمح للسبائك بالوصول إلى أرق أقسام القالب قبل أن تتصلب.

صب الرغوة المفقودة
صب الرغوة المفقودة
**فقد صب الرغوة**هو نوع من صب النمط التبخيري. تشبه هذه الطريقة إلى حد كبير طريقة الصب الاستثمارية التي تستخدم الشمع بدلاً من الرغوة في عملية صنع الأنماط.

تم استخدام نمط الرغوة لأول مرة في الأعمال المعدنية في عام 1958. على الرغم من أن تقنية صب القوالب هذه ليست شائعة مثل الطرق الأخرى مثل صب القوالب الرملية أو الصب الدائم ، إلا أنها تحافظ على مزايا بارزة ، خاصة في صب القوالب المعقدة والدقيقة.

على عكس الطرق التقليدية التي تتضمن عملية سحب النمط قبل الصب وتتطلب مهارة في خطوة إزالة النمط ، فيما يتعلق بطريقة الرغوة المفقودة ، يتبخر النمط عندما يُسكب المعدن المنصهر للمساعدة في تقليل هذه الاعتبارات.
ال**فقدت صب الرغوة**معالجة

عملية الرغوة المفقودة
تضمنت تقنية صب الرغوة المفقودة 5 خطوات: تصميم النموذج ؛ تطبيق طلاء العزل ؛ وضع النمط في قارورة الرمل ؛ صب المعدن المنصهر وجمع المسبوكات.
كيف يتم صنع نمط الرغوة المفقودة؟
أولاً ، تم تصميم نمط من رغوة البوليسترين. يلعب هذا النوع من الرغوة دورًا مهمًا في طريقة الصب هذه. إنه عازل حراري جيد ومقاومة كيميائية ، مما يتيح العمل بشكل طبيعي في درجة حرارة أقل من 75 درجة مئوية.
اعتمادًا على صعوبة المنتج وتفاصيله ، يمكن صنع نمط الرغوة بطرق مختلفة.
صنع نمط لعملية الرغوة المفقودة
بالنسبة لأنماط الصب المفصلة للغاية ، فإن نمط الرغوة مصنوع جزئيًا ولصقه معًا. بالنسبة للحجم الصغير ، غالبًا ما تصنع المسابك أنماطًا عن طريق القطع يدويًا أو تشكيلها من كتلة رغوية صلبة. إذا كان النمط بسيطًا بدرجة كافية ، فيمكن استخدام قاطع رغوة السلك الساخن.
في حالة كان الحجم كبيرًا ، يمكن إنتاج النموذج بكميات كبيرة من خلال عملية مشابهة لقولبة الحقن.
تُحقن خرزات البوليسترين في قالب ألومنيوم مُسخَّن مسبقًا عند ضغط منخفض. بعد ذلك يتم تطبيق البخار مما يؤدي إلى تمدد البوليسترين أكثر لملء التجويف الفارغ ثم تشكيل النموذج أو المقطع. يتكون النمط النهائي تقريبًا من 97.5٪ هواء و 2.5٪ بوليسترين.
عملية الصب
بمجرد تشكيل النموذج ، يتم تغطيته بطلاء عازل ، ويوضع في قارورة ويحيط به رمل غير مرتبط ومضغوط.
النموذج مغطى بطلاء عازل في عملية الرغوة المفقودة
يعمل طلاء التغطية على زيادة متانة سطح القالب وحمايته من التآكل والكسر. حيث تم تصميم القارورة بشكل مناسب لهذه الطريقة بحيث يتم سحب الغاز الناتج عن احتراق الرغوة تمامًا عند سكب المعدن المنصهر في القالب.
بعد سكب المعدن المنصهر في نمط الرغوة ، يتم حرق نمط الرغوة وتشكيل الصب.
يتم تطبيق طريقة الرغوة المفقودة على منتجات الصلب المصبوب

صب قالب شل
صب قالب شل
**يلقي قذيفة العفنعمل**هي عملية صب معدن تشبه صب الرمل ، حيث يتم صب المعدن المنصهر في قالب قابل للاستهلاك. ومع ذلك ، في صب قالب القشرة ، يكون القالب عبارة عن قشرة رقيقة الجدران تم إنشاؤها من تطبيق خليط من الرمل والراتنج حول نمط. يتم إعادة استخدام النموذج ، وهو قطعة معدنية على شكل الجزء المطلوب ، لتشكيل قوالب متعددة للقشرة. يسمح النمط القابل لإعادة الاستخدام بمعدلات إنتاج أعلى ، بينما تتيح القوالب التي تستخدم لمرة واحدة صب الأشكال الهندسية المعقدة. يتطلب صب قالب القشرة استخدام نمط معدني ، وفرن ، وخليط من الرمل والراتنج ، وصندوق تفريغ ، ومعدن منصهر.

**صب قالب شل**يسمح باستخدام كل من المعادن الحديدية وغير الحديدية ، والأكثر شيوعًا هو استخدام الحديد الزهر ، والفولاذ الكربوني ، وسبائك الفولاذ ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، وسبائك الألومنيوم ، وسبائك النحاس. الأجزاء النموذجية صغيرة إلى متوسطة الحجم وتتطلب دقة عالية ، مثل علب التروس ورؤوس الأسطوانات وقضبان التوصيل وأذرع الرافعة.
ال**صب القالب قذيفة**تتكون العملية من الخطوات التالية:
1.إنشاء نمط - يتم إنشاء نمط معدني من قطعتين على شكل الجزء المطلوب ، عادةً من الحديد أو الفولاذ. يتم استخدام مواد أخرى في بعض الأحيان ، مثل الألومنيوم لإنتاج حجم منخفض أو الجرافيت لصب المواد التفاعلية.
2- تكوين القالب - أولاً ، يتم تسخين كل نصف نمط إلى 175-370 درجة مئوية (350-700 درجة فهرنهايت) ومغطاة بمادة تشحيم لتسهيل الإزالة. بعد ذلك ، يتم تثبيت النمط المسخن في صندوق تفريغ يحتوي على مزيج من الرمل ومادة راتينج. صندوق التفريغ مقلوب ، مما يسمح لمزيج الرمل والراتنج بتغطية النموذج. يعالج النمط المسخن الخليط جزئيًا ، والذي يشكل الآن قشرة حول النمط. يتم معالجة كل نصف نمط وقشرة محيطية حتى اكتمالها في فرن ثم يتم إخراج القشرة من النموذج.
3. تجميع القالب - يتم ربط نصفي الغلاف معًا ومثبتين بإحكام لتشكيل قالب الغلاف الكامل. إذا كانت هناك حاجة إلى أي نوى ، يتم إدخالها قبل إغلاق القالب. ثم يتم وضع قالب القشرة في دورق ودعمه بمادة داعمة.
4- الصب - يتم تثبيت القالب بإحكام مع بعض بينما يُسكب المعدن المنصهر من مغرفة في نظام البوابة ويملأ تجويف القالب.
5. التبريد - بعد ملء القالب ، يُسمح للمعدن المنصهر بالتبريد والتصلب في شكل الصب النهائي.
6.إزالة الصب - بعد أن يبرد المعدن المنصهر ، يمكن كسر القالب وإزالة الصب. عمليات التشذيب والتنظيف مطلوبة لإزالة أي فائض من المعدن من نظام التغذية وأي رمل من القالب.

صب الاستثمار الزجاجي المائي

صب الاستثمار الزجاجي المائيتشبه إلى حد بعيد الاستثمار في الصب (أي طريقة الشمع المفقودة) ، ولكنها مناسبة بشكل خاص للمسبوكات الأكبر حجمًا وأرخص إنتاجًا. توفر هذه العملية تشطيبًا فائقًا للسطح ودقة في الأبعاد لتلك التي يتم تحقيقها من خلال صب الرمل ، ويمكن تحقيق أشكال أكثر تعقيدًا. بالإضافة إلى الفولاذ ، من الممكن صب مواد بديلة مثل الحديد والحديد SG باستخدام هذه الطريقة.
الفرق بين طريقة الشمع المفقود وصب الزجاج المائي هو ببساطة طريقة إزالة الشمع من قالب السيراميك:
· يستخدم الاستثمار في الصب أجهزة التعقيم ذات درجة الحرارة العالية لإذابة الشمع ، حيث: -
· في صب الزجاج المائي يتم غمر القوالب في الماء الساخن لإزالة الشمع. ثم يذوب الشمع بعيدًا عن القوالب ويطفو على سطح الماء. هذا يسمح بعد ذلك بقشطه وإعادة استخدامه لأغراض صنع الشمع.
من الواضح أن هذا يوفر أيضًا مزايا بيئية والشمع قابل لإعادة التدوير تمامًا.
Lester-cast قادرة على تقديم خيار الزجاج المائي من خلال شركتها الشريكة في الصين ، التي لديها ثروة من الخبرة في تصنيع المكونات باستخدام هذه العملية.
للتلخيص ، تقدم عملية الزجاج المائي:
· تشطيب سطح متفوق من صب الرمل.
· دقة أبعاد أكبر من الصب بالرمل.
· تحقيق أجزاء أكثر تعقيدًا.
· أجزاء أكبر من طريقة صب الاستثمار التقليدية.
· أرخص من الصب الاستثمار.
· اختيار أكبر للمعادن.
· المزايا البيئية.
يعتبر صب الزجاج المائي إحدى عمليات الصب الاستثمارية ، حيث يتم إضافة زجاج الماء إلى مواد التشكيل بالتناسب ثم يتم تقليبها وخلطها لمدة 6-8 دقائق ، ثم يتم طحنها إلى "رمل سيليكات الصوديوم". ثم يتم وضع الرمل في صناديق القوالب حيث يتم نفخ ثاني أكسيد الكربون فيها. يبدأ ثاني أكسيد الكربون التفاعل الكيميائي مع زجاج الماء من هلام السيليكا الذي يقوي الرمل المترابط بسيليكات الصوديوم.
لماذا تختار صب الزجاج المائي لأجزاءك المخصصة؟
تعتبر أجزاء صب الزجاج المائي أكثر عمليات الصب فعالية من حيث التكلفة بدورات تصنيع غلاف قصير ، مما يساعدك على خفض الكثير من التكاليف.
بالمقارنة مع أجزاء صب السيليكا ، فإن مكونات صب الزجاج المائي تتميز بخشونة سطح كبيرة ودقة أبعاد منخفضة.
إن جودة السطح لأجزاء صب الزجاج المائي الاستثمارية رديئة ، لذلك فهي تستخدم بشكل أساسي في مصبوبات الصلب الكربوني والسبائك الفولاذية المنخفضة. ويتم استخدام صب السيليكا الدقيق بشكل أساسي في منتجات الصلب والفولاذ المقاوم للصدأ ذات السبائك العالية.
التطبيق: يتم تطبيق مسبوكات الزجاج المائي في الصين على نطاق واسع في جميع أنواع الآلات ، مثل مصبوبات السيارات ، وصب الآلات الهندسية ، وأجزاء الصب الزراعية ، ومكونات صب المحرك ، وأجزاء المصاعد ، وأجزاء التعدين ، ومكونات صب آلات تحريك التربة ، وأجزاء صب آلات البناء ، الصب البحري والسفن وتركيبات المضخات ومسبوكات الأسطوانات الهيدروليكية وقطع غيار صب الصمامات وصب المعادن المختلفة.

منتجات مميزة

معلومات عنا

حول
نحن

Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.، Ltd. يقع في منطقة Xiachen الصناعية ، مدينة Chunhu ، منطقة Fenghua ، مدينة Ningbo ، والمعروفة بمسبوكاتها الدقيقة في الصين ، وهي تابعة لمجموعة Ningbo Huashen Group ، التي تضم في المجموع 5 شركات . مع أكثر من 900 موظف ويبلغ حجم الإنتاج السنوي أكثر من 3000 طنصب الاستثمار في Silica Sol ، صب الاستثمار في الزجاج المائي ، صب الرغوة المفقودة ، صب قوالب القشرة ، صب استثمار الشمع المفقود المركبلقد كان توريدًا مشهورًا للمسبوكات الدقيقة في الصين.

عرض التفاصيل

اقرأ أكثر