يؤثر شكل الرمال على السطح كثيرًا. تستخدم على نطاق واسع رمال مستديرة ومربعة ومثلثة. رمال المثلث هي الأسوأ. الفجوة بين الرمال كبيرة أثناء خلط الرمال. إذا كان صب الرمل من الراتينج ، فإنه يكلف الكثير من الراتنجات.
2) المواد المطلوبة من المسبوكات
بعض المواد غير مناسبة للمسبوكات الرملية ، مثل بعض المواد التي تحتوي على نسبة منخفضة جدًا من المنجنيز. المكونات المصبوبة من هذه المواد تعاني من انكماش شديد والسطح خشن للغاية.
3) نظام الصب
إذا لم يتم تصميم نظام الصب بشكل معقول ، فسيكون هناك انكماش وعيوب غير كافية في الصب. إذا كان نظام قمع الخبث غير معقول ، فسوف تتدفق الخبث إلى تجاويف الصب ، مما يؤدي إلى حدوث عيوب في مسام الرمال. هذا سوف يؤثر على الخشونة.
4) الخبث
إذا لم يتم إزالة الخبث في مياه الحديد الذائب بشكل كافٍ أو لم يتم ترشيحها بوضوح أثناء عملية الصب ، فسيتم سكب الخبث في تجويف الصب. سيؤدي هذا إلى عيوب تضمين الخبث. هذا سوف يؤثر على الخشونة.
5) عملية غير سليمة
يمكن أن يتسبب التشغيل غير السليم أيضًا في حدوث عيوب في الصب وسطح خشن. تتضمن مثل هذه العمليات غير الصحيحة ، الرمل الذي لم يتم تنظيفه بشكل كافٍ أثناء تجميع القوالب ، ولم يتم ضغط الرمال أثناء النمذجة ، ومعدل المطابقة الخاطئ بين الرمال. إذا لم تكن الرمال أو النموذج قويًا بدرجة كافية ، فسيحدث عيوب في الثقوب الرملية.
6) نسبة P.
إذا كان P.
وفقًا للتجربة ، فإن إضافة بعض مقاومة درجات الحرارة العالية يمكن أن يحسن خشونة السطح لصب الرمل المسبق. يمكن لمثل هذه المقاومة لدرجة الحرارة العالية أن تحقق تلبيدًا في الطور الصلب ، مما يزيد من خشونة أو مستوى أملس من مصبوبات الحديد.
حرره سانتوس وانغ من شركة Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.، Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181