- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
ما هو داي كاستينج؟
2022-12-02
عملية
تتكون تقنية الصب التقليدية بشكل أساسي من أربع خطوات ، أو تسمى الصب عالي الضغط. هذه الخطوات الأربع بما في ذلك تحضير القالب ، الملء ، قوالب الحقن ، الهزهزة هي أيضًا أساس عمليات الصب بالقالب المعدلة المختلفة. في عملية التحضير ، نحتاج إلى رش مواد التشحيم على تجويف القالب ، يمكن أن تساعد مواد التشحيم في التحكم في درجة حرارة القالب ، ولكنها يمكن أن تساعد أيضًا في إطلاق القالب ، ثم يمكنك إغلاق القالب ، مع حقن المعدن المنصهر بضغط عالٍ في القالب يتراوح الضغط بين 10 إلى 175 مليون ميجا باسكال ، وبعد ملء المعدن المنصهر ، سيبقى الضغط حتى تصلب الصب ، ثم يدفع قضيب الدفع جميع المسبوكات ، حيث قد يكون هناك تجاويف متعددة للقالب في القالب ، لذلك قد ينتج في كل مرة مصبوبات متعددة أثناء عملية الصب. تتطلب عملية الاهتزاز فصل البقايا ، بما في ذلك البوابة ، والعداء ، والبوابة ، والفلاش. عادة ما تكون هذه العملية من خلال صب بثق القالب الخاص بالتشذيب. طرق أخرى للخلع بما في ذلك النشر والطحن.
معدات
يمكن تقسيم آلة صب القوالب بشكل أساسي إلى نوعين مختلفين ، آلة صب القوالب بالغرفة الساخنة وآلة صب القوالب بالغرفة الباردة. الفرق هو أنهما يمكنهما تحمل مقدار الطاقة ، ويتراوح الإجهاد النموذجي بين 400 و 4000 كجم.
المعادن المستخدمة في الصب
المعادن المستخدمة في الصب تشمل الزنك والنحاس والألومنيوم والمغنيسيوم والرصاص والقصدير وسبائك الرصاص والقصدير.
* مصبوبات الزنك: المعدن المصبوب الأكثر سهولة ، إنه اقتصادي للغاية لصنع أجزاء صغيرة ، سهلة الطلاء ، قوة ضغط عالية ، ليونة ، عمر خدمة طويل.
* مصبوبات الألمنيوم: جودة خفيفة ، ثبات عالي الأبعاد لتصنيع مصبوبات الجدران المعقدة والرقيقة ، مقاومة التآكل القوية ، الأداء الميكانيكي الجيد ، الموصلية الحرارية العالية والتوصيل الكهربائي ، القوة العالية تحت درجة الحرارة العالية.
* مصبوبات المغنيسيوم بالقالب: من السهل القيام بالقطع ، نسبة وزن عالية القوة ، هي أخف وزن في جميع المعادن المصبوبة بالقالب.
* مصبوبات نحاسية: صلابة عالية ، مقاومة قوية للتآكل ، أفضل الخواص الميكانيكية في المعادن المسبوكة بالقالب شائعة الاستخدام ، مقاومة التآكل ، قوة قريبة من الفولاذ.
المميزات والعيوب
تشمل مزايا الصب بالقالب دقة الحجم الجيدة. بالمقارنة مع عملية الصب الأخرى (صب الاستثمار وصب الرمل) ، فإن سطح الصب يكون أملس ، نصف قطر الزوايا الدائرية حوالي 1-2.5 ميكرون.يمكن أن يتم صب الهيكل الداخلي مباشرة ، مثل الحرير ، عنصر التسخين ، القوة العالية وأسطح التحمل. تشمل المزايا الأخرى أنه يمكن أن يقلل أو يتجنب التصنيع الثانوي ، وسرعة الإنتاج العالية وقوة الشد يمكن أن تصل إلى 415 مليون ميجا باسكال ، ويمكن أن يصب معدن سائل عالي.
تتكون تقنية الصب التقليدية بشكل أساسي من أربع خطوات ، أو تسمى الصب عالي الضغط. هذه الخطوات الأربع بما في ذلك تحضير القالب ، الملء ، قوالب الحقن ، الهزهزة هي أيضًا أساس عمليات الصب بالقالب المعدلة المختلفة. في عملية التحضير ، نحتاج إلى رش مواد التشحيم على تجويف القالب ، يمكن أن تساعد مواد التشحيم في التحكم في درجة حرارة القالب ، ولكنها يمكن أن تساعد أيضًا في إطلاق القالب ، ثم يمكنك إغلاق القالب ، مع حقن المعدن المنصهر بضغط عالٍ في القالب يتراوح الضغط بين 10 إلى 175 مليون ميجا باسكال ، وبعد ملء المعدن المنصهر ، سيبقى الضغط حتى تصلب الصب ، ثم يدفع قضيب الدفع جميع المسبوكات ، حيث قد يكون هناك تجاويف متعددة للقالب في القالب ، لذلك قد ينتج في كل مرة مصبوبات متعددة أثناء عملية الصب. تتطلب عملية الاهتزاز فصل البقايا ، بما في ذلك البوابة ، والعداء ، والبوابة ، والفلاش. عادة ما تكون هذه العملية من خلال صب بثق القالب الخاص بالتشذيب. طرق أخرى للخلع بما في ذلك النشر والطحن.
معدات
يمكن تقسيم آلة صب القوالب بشكل أساسي إلى نوعين مختلفين ، آلة صب القوالب بالغرفة الساخنة وآلة صب القوالب بالغرفة الباردة. الفرق هو أنهما يمكنهما تحمل مقدار الطاقة ، ويتراوح الإجهاد النموذجي بين 400 و 4000 كجم.
المعادن المستخدمة في الصب
المعادن المستخدمة في الصب تشمل الزنك والنحاس والألومنيوم والمغنيسيوم والرصاص والقصدير وسبائك الرصاص والقصدير.
* مصبوبات الزنك: المعدن المصبوب الأكثر سهولة ، إنه اقتصادي للغاية لصنع أجزاء صغيرة ، سهلة الطلاء ، قوة ضغط عالية ، ليونة ، عمر خدمة طويل.
* مصبوبات الألمنيوم: جودة خفيفة ، ثبات عالي الأبعاد لتصنيع مصبوبات الجدران المعقدة والرقيقة ، مقاومة التآكل القوية ، الأداء الميكانيكي الجيد ، الموصلية الحرارية العالية والتوصيل الكهربائي ، القوة العالية تحت درجة الحرارة العالية.
* مصبوبات المغنيسيوم بالقالب: من السهل القيام بالقطع ، نسبة وزن عالية القوة ، هي أخف وزن في جميع المعادن المصبوبة بالقالب.
* مصبوبات نحاسية: صلابة عالية ، مقاومة قوية للتآكل ، أفضل الخواص الميكانيكية في المعادن المسبوكة بالقالب شائعة الاستخدام ، مقاومة التآكل ، قوة قريبة من الفولاذ.
المميزات والعيوب
تشمل مزايا الصب بالقالب دقة الحجم الجيدة. بالمقارنة مع عملية الصب الأخرى (صب الاستثمار وصب الرمل) ، فإن سطح الصب يكون أملس ، نصف قطر الزوايا الدائرية حوالي 1-2.5 ميكرون.يمكن أن يتم صب الهيكل الداخلي مباشرة ، مثل الحرير ، عنصر التسخين ، القوة العالية وأسطح التحمل. تشمل المزايا الأخرى أنه يمكن أن يقلل أو يتجنب التصنيع الثانوي ، وسرعة الإنتاج العالية وقوة الشد يمكن أن تصل إلى 415 مليون ميجا باسكال ، ويمكن أن يصب معدن سائل عالي.
أكبر عيب في الصب بالقالب هو تكلفة الإنتاج المرتفعة ، فمعدات الصب والقوالب والمكونات المتعلقة بالقالب كلها باهظة الثمن مقارنة بطرق الصب الأخرى ، لذلك فإن إنتاج الصب بالقالب هو أكثر ملاءمة لعدد كبير من المنتجات. تشمل العيوب الأخرى: تنطبق هذه العملية فقط على المعدن السائل ويجب أن يتراوح وزن الصب بين 30 جرامًا إلى 10 كيلوجرامات ، وعادةً ما تخرج مصبوبات الدفعة الأخيرة من المسامية. لذلك لا يمكن إجراء أي معالجة حرارية أو لحام ، لأن الغاز الموجود داخل الفجوة سوف يتمدد تحت تأثير الحرارة ، مما يؤدي إلى عيوب دقيقة في الداخل.
حرره سانتوس وانغ من شركة Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.، Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
