- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
ارتفاع درجة حرارة المسبوكات الفولاذية المنغنيز (المنغنيز)
يستخدم الفولاذ عالي المنغنيز ، مثل Mn13-1 ، Mn13-2 ، إلخ ، على نطاق واسع في صب المنتجات ذات خاصية مقاومة التآكل العالية.
لإطالة عمر هذه المسبوكات الفولاذية العالية المنغنيز (المنغنيز) ، يجب معالجة منتجات الصب بالحرارة بشكل صحيح. الفولاذ عالي المنغنيز هو نوع من الفولاذ الخاص. تختلف عملية المعالجة الحرارية أيضًا قليلاً عن أنواع الفولاذ الأخرى.
أدناه ، هناك بعض الخصائص التي حدثت أثناء عملية المعالجة الحرارية للفولاذ عالية المنغنيز (المنغنيز) ،
* عندما يتم تسخين المسبوكات الفولاذية عالية المنغنيز (المنغنيز) إلى 650 درجة مئوية ، تصبح زيادة درجة الحرارة بطيئة بسبب زيادة معدل عوامل C و P. ترتبط عوامل الكربون والفوسفور ارتباطًا وثيقًا بالشقوق الناتجة عن التسخين.
* بعد تسخين المسبوكات الفولاذية عالية المنغنيز (المنغنيز) إلى 650 درجة -700 ، يجب أن تحافظ المسبوكات على استقرار درجة الحرارة لمدة ساعة إلى ساعتين. سيؤدي ذلك إلى جعل حرارة المسبوكات موحدة ، وتخفيف الضغط. إذا كانت درجة الحرارة أعلى من 650 درجة مئوية ، فستكون الحرارة أعلى من التشوه المرن لصلب المنغنيز (المنغنيز) ، وسيكون فولاذ المنغنيز في حالة البلاستيك. سيتم إذابة الكربيد في بنية الأوستينيت. وبالتالي لزيادة القوة والحالة البلاستيكية لمسبوكات الفولاذ Mn (المنغنيز).
* عند درجة حرارة المعالجة الحرارية للمسبوكات الفولاذية Mn (المنغنيز) إلى درجة معينة ، يجب تبريد المسبوكات بسرعة. عادة ، يكون من الأفضل بكثير أقل من دقيقة واحدة من أخذ المسبوكات الفولاذية Mn (المنغنيز) من الفرن حتى وضعها في الماء. وبالتالي ، لضمان درجة حرارة المسبوكات في موعد لا يتجاوز 900 درجة قبل التصلب.
* إذا كانت درجة حرارة المسبوكات الفولاذية Mn (المنغنيز) منخفضة جدًا قبل التصلب ، فسيتم فصل الكربيد عن المسبوكات وتشكيل طبقة كربيد فوق المصبوبات. عند تبريد المسبوكات بسرعة ، فإن هذه الطبقة سوف تنكسر وتتسبب في مشاكل التشقق.
لإطالة عمر هذه المسبوكات الفولاذية العالية المنغنيز (المنغنيز) ، يجب معالجة منتجات الصب بالحرارة بشكل صحيح. الفولاذ عالي المنغنيز هو نوع من الفولاذ الخاص. تختلف عملية المعالجة الحرارية أيضًا قليلاً عن أنواع الفولاذ الأخرى.
أدناه ، هناك بعض الخصائص التي حدثت أثناء عملية المعالجة الحرارية للفولاذ عالية المنغنيز (المنغنيز) ،
* عندما يتم تسخين المسبوكات الفولاذية عالية المنغنيز (المنغنيز) إلى 650 درجة مئوية ، تصبح زيادة درجة الحرارة بطيئة بسبب زيادة معدل عوامل C و P. ترتبط عوامل الكربون والفوسفور ارتباطًا وثيقًا بالشقوق الناتجة عن التسخين.
* بعد تسخين المسبوكات الفولاذية عالية المنغنيز (المنغنيز) إلى 650 درجة -700 ، يجب أن تحافظ المسبوكات على استقرار درجة الحرارة لمدة ساعة إلى ساعتين. سيؤدي ذلك إلى جعل حرارة المسبوكات موحدة ، وتخفيف الضغط. إذا كانت درجة الحرارة أعلى من 650 درجة مئوية ، فستكون الحرارة أعلى من التشوه المرن لصلب المنغنيز (المنغنيز) ، وسيكون فولاذ المنغنيز في حالة البلاستيك. سيتم إذابة الكربيد في بنية الأوستينيت. وبالتالي لزيادة القوة والحالة البلاستيكية لمسبوكات الفولاذ Mn (المنغنيز).
* عند درجة حرارة المعالجة الحرارية للمسبوكات الفولاذية Mn (المنغنيز) إلى درجة معينة ، يجب تبريد المسبوكات بسرعة. عادة ، يكون من الأفضل بكثير أقل من دقيقة واحدة من أخذ المسبوكات الفولاذية Mn (المنغنيز) من الفرن حتى وضعها في الماء. وبالتالي ، لضمان درجة حرارة المسبوكات في موعد لا يتجاوز 900 درجة قبل التصلب.
* إذا كانت درجة حرارة المسبوكات الفولاذية Mn (المنغنيز) منخفضة جدًا قبل التصلب ، فسيتم فصل الكربيد عن المسبوكات وتشكيل طبقة كربيد فوق المصبوبات. عند تبريد المسبوكات بسرعة ، فإن هذه الطبقة سوف تنكسر وتتسبب في مشاكل التشقق.
* للحصول على خواص ميكانيكية مستقرة لمسبوكات الصلب عالية المنغنيز (المنغنيز) ، يجب معالجة المسبوكات بالمحلول. إنه أيضًا نوع من الخصائص لمعالجة مسبوكات الصلب عالية المنغنيز (المنغنيز) بالحرارة.
حرره سانتوس وانغ من شركة Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.، Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
