لماذا تحتاج مصبوبات السيليكا الدقيقة في الإنتاج إلى تثبيت الحديد؟

مع إدخال تكنولوجيا إنتاج قشر السيليكا في بلدي، أصبح إنتاجمصبوبات دقيقة من سول السيليكافي بلدي تطورت بسرعة. في ضوء تطور صناعة الحدادة في السنوات الأخيرة، أصبحت المنافسة في نفس الصناعة أكثر شراسة. هناك مقارنات في العديد من الجوانب مثل المواد الخام والمعدات والتكنولوجيا، والعملاء لديهم متطلبات أعلى وأعلى لجودة الصب. Ningbo Zhiye Machinery Parts Co., Ltd. متخصصة في إنتاج المسبوكات الدقيقة المصنوعة من مختلف الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ ومواد أخرى.

هناك أسباب عديدة لإدراج الحديد في المسبوكات، والتي يمكن تحليلها من ثلاثة جوانب: اللحام، وصناعة القشرة، والصب. من بين الثلاثة، صنع القشرة هو المفتاح. دعونا أولا نحلل أسباب إدراج الحديد من حيث صناعة القشرة:

1. التحضير غير المناسب للمواد الخام: يتم توليد كمية كبيرة من الغاز عن طريق تفاعل كيميائي في ملاط ​​الطبقة السطحية، والذي سوف يلتصق بأجزاء الشمع مع الطلاء. بالإضافة إلى ذلك، إذا كان الملاط سميكًا جدًا، فسيتم تقليل سيولته، ولن يتم تغطية بعض الأخاديد وزوايا أجزاء الشمع، مما يترك فتحات هوائية، وستظهر حبوب الحديد بعد الصب.

2. الاختيار الصحيح لعدد حبيبات الرمل: هيكل الصب معقد، مع وجود فجوات أو فتحات عميقة وضيقة، لأن الرمل سميك للغاية، بحيث يتم سد هذه الأماكن، مما يؤدي إلى عدم كفاية الغمس، مما يؤدي إلى عدم وجود القشرة كثيفة، وبعض القذائف أرق وأقل قوة.

التدابير المقابلة: أثناء معالجة الصب الدقيق لمحلول السيليكا، قبل نقع الملاط، قم بنفخ الرمال العائمة على الطبقة العليا بمسدس هوائي، ثم مرر محلول السيليكا مرة واحدة قبل نقع الملاط، مما يمكن أن يعزز سيولة الطين وتجنب انسداد. بعد الرمال العائمة، يمكن للمشغل استخدام قضيب رفيع للمرور عبر فتحة مستديرة وكومة الرمل في الفجوة، وهو ما يساعد أيضًا في النقع والصنفرة اللاحقة. بالإضافة إلى ذلك، بالنسبة لمنتجات الحفرة العميقة، من الممكن ملء الحفرة بالملاط والرمل بعد الطبقة الثالثة، وذلك لتجنب تسرب الحديد على الجدار الداخلي للحفرة العميقة.

3. إذا كانت قشرة القالب جافة وغير منفذة، فسوف يؤدي ذلك مباشرة إلى انخفاض حاد في قوة القشرة. والسبب هو أن درجة الحرارة والرطوبة في الورشة ليست جيدة، مما يجعل وقت التجفيف غير كاف.

التدابير المقابلة: التحكم في درجة الحرارة والرطوبة في ورشة العمل، وضبطها وفقا للوضع الفعلي.

بعد ذلك، دعونا نتحدث عن اللحام. لن يؤدي ذلك بشكل مباشر إلى إدراج الحديد في المنتج، ولكن بسبب عملية اللحام غير المعقولة، سيزيد من صعوبة عملية تصنيع القشرة، ومن ثم سيزداد معدل إدراج الحديد في المنتج. عادة، تستخدم العديد من المصانع الشمع لتحقيق أقصى قدر من الأرباح. سيكون القضيب مليئًا بالمنتجات. على الرغم من أن العائد مرتفع، إلا أنه إذا كان المنتج كثيفًا جدًا، فلن يتمكن الملاط من الدخول. الغلاف الموجود بين البوابة وقضيب الشمع ليس سميكًا بدرجة كافية وليس له قوة معينة. سيكون هناك تسرب للحديد، لذلك يجب ترتيب الفجوة بين المنتجات بشكل علمي.

ثانيًا، بالنسبة للمنتجات ذات الثقوب والأخاديد العميقة، فإن الجانب المعقد من الصب الدقيق لمحلول السيليكا يجب أن يكون متجهًا لأعلى أو بعيدًا عن عصا الشمع، وذلك لتسهيل التصريف والنفخ والتجفيف. يعمل عمال شل على أساس نظام الأجور بالقطعة. لا يمكنهم إضاعة الكثير من الوقت والطاقة على سلسلة من المنتجات. بالنسبة لهم، كلما فعلوا أكثر في نفس الوقت، كلما حصلوا على المزيد. ولذلك، ينبغي علينا أيضا تحسين طريقة اللحام. وذلك لمساعدتهم على تقليل صعوبة التشغيل وتحسين كفاءة العمل وضمان جودة المنتج.

خلاصة القول، عيوب تضمين الحديد في المسبوكات توجد بشكل رئيسي في اللحام، وصناعة القذائف، والصب. وطالما تم التحكم في هذه الثلاثة بشكل جيد، فمن الممكن حل معظم مشاكل احتواء الحديد.