كيفية حل عيب الحاجز البارد لصب الفولاذ المقاوم للصدأ بدقة؟

في عملية الصب، هناك عدد كبير من عيوب الصب فيصب الدقة الفولاذ المقاوم للصدأالعملية، والأكثر شيوعاً هي عيوب الصب في الصب. صب غير مكتمل بسبب عدم قدرة المعدن السائل على ملء تجويف القالب، ويتميز بحافة مستديرة ناعمة داخل القالب، أو طرف أو أكثر من أطراف القالب غير مملوءة بالمعدن السائل؛ تنتج الفجوات الباردة عن انقطاع ينتج عن اللحام غير الكامل للرابطة بين شريطين من المعدن، وعادةً ما تظهر على شكل صدع أو تجعد مع حواف مستديرة ناعمة.

ومن مميزات هذين النوعين: أحدهما أنه من السهل العثور عليه في فحص المسبوكات؛ والآخر هو أنه باستثناء عملية التنظيف، فإن أسباب ذلك موجودة تقريبًا في عملية كل عملية صب دقيقة للفولاذ المقاوم للصدأ. تناقش هذه الورقة أسباب عيوب الصب والتكثيف، وتطرح التدابير الوقائية المناسبة.

الأسباب:

1. درجة حرارة صب المعدن المنصهر منخفضة أو درجة حرارة القالب منخفضة؛

2. تكوين السبيكة لا يلبي المتطلبات، والتداول ضعيف؛

3. ينقسم السائل المعدني إلى مخزون ومملوء، واللحام ضعيف؛

4. البوابة غير علمية والخطوات طويلة جدًا؛

5. انخفاض معدل التعبئة أو سوء العادم.

6. ضغط الحقن أقل قليلاً.

التدابير المضادة:

1. تتحول منتجات الصب الدقيق للفولاذ المقاوم للصدأ إلى اللون الأسود مع وجود علامات التدفق. زيادة معتدلة في درجة حرارة الصب ودرجة حرارة العفن. مراقبة درجة حرارة القالب وتقليل رش الطلاء

2. تغيير تركيبة السبيكة لتحسين السيولة؛

3. انظر إلى الألمنيوم المنصهر الذي يتدفق إلى قالب الكي، وينتج عن تأثير المعدن المنصهر حاجز بارد، والذي يكون بشكل عام على شكل دوامة، مصحوبة بعلامات التدفق. تحسين نظام البوابات وتحسين اتجاه ملء البوابة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن إعداد كيس تجميع الخبث على حافة الصب لتحسين معيار التعبئة؛

4. يرافقه ضغط كاذب القاصي. تغيير موضع البوابة ومنطقة المقطع العرضي، وتحسين معيار الفائض، وزيادة حجم الفائض؛

5. تغيير معدل تدفق المعدن المنصهر لزيادة معدل الحقن.

6. الضغط الكلي للصب خاطئ. قم بزيادة الضغط النوعي (حاول عدم استخدامه)، ثم انقله إلى آلة ذات حمولة كبيرة إن أمكن.