فقدان صب الرغوة، والمعروفة أيضًا باسم الصب بالنمط التبخيري، هي عملية صب تستخدم لإنتاج أجزاء معدنية معقدة. إنها إحدى طرق الصب الاستثماري التي تتضمن إنشاء نمط رغوي للجزء المطلوب، وتغليفه بمادة مقاومة للحرارة، ثم تبخير الرغوة لترك تجويف يتم ملؤه لاحقًا بالمعدن المنصهر.
فيما يلي نظرة عامة خطوة بخطوة على عملية صب الرغوة المفقودة:
إنشاء النموذج: يتم إنشاء نمط الرغوة، عادة ما يكون مصنوعًا من البوليسترين الموسع (EPS)، باستخدام الآلات CNC أو بالنحت اليدوي. النمط عبارة عن نسخة طبق الأصل من الجزء المعدني المطلوب، بما في ذلك جميع تفاصيله المعقدة.
تجميع الأنماط: يتم ربط أنماط الرغوة المتعددة بنظام بوابة الرغوة، والذي يتكون من أشجار الصنوبر والبوابات والناهضات. يوفر نظام البوابات مسارات لتدفق المعدن المنصهر إلى التجويف ويساعد في تنفيس الغازات أثناء عملية الصب.
طلاء النمط: يتم غمس مجموعة نمط الرغوة أو رشها بمادة طلاء مقاومة للحرارة، مثل الملاط المصنوع من جزيئات السيراميك أو الطلاء المقاوم للحرارة. يساعد هذا الطلاء في إنشاء غلاف حول النموذج ويوفر ثبات الأبعاد أثناء عملية الصب.
تجفيف النمط: يُسمح لنمط الرغوة المطلي بالتجفيف، مما يضمن التصاق المادة المقاومة للحرارة بقوة وتشكل غلافًا صلبًا. يمكن تسريع عملية التجفيف هذه باستخدام الأفران أو طرق أخرى.
تضمين النموذج: يتم وضع مجموعة نمط الرغوة المجففة في دورق أو دورق قالب، ويتم تعبئة الرمل السائب أو المواد المقاومة للحرارة الأخرى حولها. تتكون القارورة عادة من قالب من جزأين، مع غطاء (الجزء العلوي) وسحب (الجزء السفلي).
صب المعدن المنصهر: يتم إغلاق الدورق ذو النمط الرغوي المدمج بشكل آمن، ويتم سكب المعدن المنصهر، مثل الألومنيوم أو الحديد أو الفولاذ، في الدورق. يملأ المعدن التجويف الذي خلفه نمط الرغوة المتبخرة، ويأخذ شكله ويشكل الجزء النهائي.
التبريد والتصلب: يبرد المعدن المصبوب ويتصلب داخل القالب، ويأخذ شكل النموذج تدريجيًا. يعتمد وقت التبريد على المعدن المستخدم وحجم الجزء وتعقيده.
الهز والتشطيب: بمجرد أن يتصلب المعدن ويبرد بدرجة كافية، تتم إزالة الدورق ونفض الرمل أو المواد المقاومة للحرارة للكشف عن الجزء المعدني المصبوب. قد يتطلب الجزء عمليات تشطيب إضافية، مثل الطحن أو الصنفرة أو التشغيل الآلي، لتحقيق التشطيب السطحي المطلوب ودقة الأبعاد.
فقدان صب الرغوةيقدم العديد من المزايا، بما في ذلك القدرة على إنتاج أشكال معقدة بتفاصيل معقدة، وتقليل تكاليف الأدوات مقارنة بطرق الصب التقليدية، وإزالة خطوط الفصل أو زوايا السحب. ومع ذلك، لديها أيضًا بعض القيود، مثل خيارات المواد المحدودة (معادن معينة غير مناسبة لهذه العملية) والصعوبات المحتملة في التحكم في مسامية الصب النهائي.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy