عملية إنتاج عملية صب سول السيليكا

العملية صب سول السيليكا، والمعروفة أيضًا باسم عملية صب استثمار الشمع المفقود، هي طريقة صب دقيقة تستخدم لإنتاج أجزاء معدنية معقدة ومفصلة. فيما يلي نظرة عامة على خطوات إنتاج عملية صب سول السيليكا:

إنشاء النمط:

تبدأ العملية بإنشاء نمط، وهو نسخة طبق الأصل من الجزء النهائي. يمكن صنع الأنماط من مواد مختلفة مثل الشمع أو البلاستيك. غالبًا ما يتم إنتاج هذه الأنماط باستخدام قولبة الحقن.

تجميع الأنماط:

يتم تجميع أنماط متعددة على شجرة الشمع، مما يؤدي إلى إنشاء مجموعة من الأجزاء التي سيتم تجميعها معًا.

بناء شل (الاستثمار):

ثم يتم طلاء شجرة الشمع بملاط خزفي. يلتصق الملاط بنمط الشمع، وبعد كل طلاء، يتم وضع طبقة من رمل السيليكا الناعم لإنشاء قشرة سيراميك. تتكرر هذه العملية حتى تتشكل قشرة سميكة وقوية بما فيه الكفاية.

إزالة الشمع (إزالة الشمع):

يتم بعد ذلك تسخين القشرة الخزفية لإزالة الشمع. وهذا يترك تجويفًا على شكل النموذج الأصلي داخل القشرة الخزفية.

التسخين:

يتم تسخين الغلاف الخزفي إلى درجة حرارة عالية لضمان قدرته على تحمل المعدن المنصهر.

يصب:

يتم صب المعدن المنصهر، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم أو السبائك الأخرى، في الغلاف الخزفي المسخن مسبقًا. يملأ المعدن التجويف الذي خلفه نمط الشمع.

التبريد والتصلب:

يُسمح للمعدن الموجود داخل الغلاف الخزفي بالتبريد والتصلب، وتشكيل الصب النهائي.

إزالة القشرة:

بمجرد تصلب المعدن، يتم كسر القشرة الخزفية أو إزالتها بطريقة أخرى للكشف عن صب المعدن.

القطع والتشطيب:

يتم قطع المسبوكات الفردية، التي لا تزال متصلة بالشجرة، من المجموعة. تتم إزالة أي نظام بوابات متبقي (القنوات المستخدمة لصب المعادن)، وتخضع المسبوكات لعمليات تشطيب إضافية مثل الطحن والتلميع والتصنيع الآلي لتحقيق الشكل النهائي المطلوب والانتهاء من السطح.

فحص الجودة:

تخضع المسبوكات النهائية لفحوصات الجودة للتأكد من أنها تلبي المعايير والمتطلبات المحددة.

العملية صب سول السيليكاتتميز بقدرتها على إنتاج أجزاء معقدة وعالية الدقة مع تشطيبات سطحية ممتازة. يُستخدم بشكل شائع في الصناعات التي تكون فيها الأشكال المعقدة والتفاوتات الصارمة ضرورية، مثل تطبيقات الطيران والسيارات والتطبيقات الطبية.