مقارنة بين المسبوكات والمطروقات الفولاذ المقاوم للصدأ!

قارن الاختلافات بين المسبوكات والمطروقات الفولاذ المقاوم للصدأ:

1. المسبوكات لديها مقاومة جيدة للتآكل ووظيفة امتصاص الصدمات. نظرًا لأن الجرافيت الموجود في الحديد الزهر يساعد على التشحيم وتخزين الزيت، فإن الأجزاء الخشنة تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل. وبالمثل، نظرًا لوجود الجرافيت، يتمتع الحديد الزهر الرمادي بقدرة أفضل على امتصاص الصدمات من الفولاذ. .

2. أداء عملية الصب جيد. نظرًا لأن الحديد الزهر الرمادي يحتوي على نسبة عالية من الكربون وهو قريب من التركيبة سهلة الانصهار، فهو يتمتع بنقطة انصهار منخفضة نسبيًا وسيولة جيدة وانكماش صغير، لذا فهو مناسب لصب الهياكل المعقدة أو المسبوكات ذات الجدران الرقيقة. بالإضافة إلى ذلك، بسبب الجرافيت، من السهل تشكيل كسر للرقائق أثناء القطع، وبالتالي فإن قابلية تصنيع الحديد الزهر الرمادي أفضل من الفولاذ.

3. يمكن تحسين الهيكل الهيكلي والخواص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ بعد التشكيل. بعد تشوه هيكل الصب عن طريق المعالجة الساخنة بطريقة الحدادة، بسبب تشوه وإعادة تبلور الفولاذ المقاوم للصدأ، تتغير التشعبات الخشنة الأصلية والحبيبات العمودية إلى هيكل إعادة بلورة متساوي المحاور مع حبيبات أدق وحجم موحد، مما يتسبب في الفصل الأصلي وإعادة التبلور في سبيكة الصلب. إن ضغط ولحام المسامية والمسام وشوائب الخبث وما إلى ذلك يجعل الهيكل أكثر إحكاما ويحسن اللدونة والخواص الميكانيكية للمعدن.

4. الخواص الميكانيكية للمسبوكات أقل من تلك الخاصة بالمطروقات من نفس المادة. ومع ذلك، فإن عملية الحدادة يمكن أن تضمن استمرارية هيكل الألياف المعدنية، والحفاظ على بنية الألياف الخاصة بالحدادة متسقة مع شكل الحدادة، والتأكد من أن الأجزاء تتمتع بخصائص ميكانيكية جيدة وعمر خدمة طويل. يتم استخدام تزوير القالب الدقيق، البثق البارد، البثق الدافئ وغيرها من العمليات. المطروقات المنتجة لا مثيل لها من قبل المسبوكات.

سواء كانت مصبوبات أو مطروقات من الفولاذ المقاوم للصدأ، فهي جزء لا غنى عنه في الإنتاج الميكانيكي. في الإنتاج الميكانيكي، يتم اختيار المسبوكات أو المطروقات المقابلة وفقًا لخصائص المنتج المختلفة. فقط من خلال إفساح المجال كاملاً لدور المسبوكات أو المطروقات يمكننا الحصول على منتجات ميكانيكية مثالية. .

الملحقات فارغة

نحن لسنا غرباء على المسبوكات، وتطبيق المسبوكات له تاريخ طويل. في العصور القديمة، استخدم الناس المسبوكات لصنع العملات المعدنية والأسلحة والأدوات وبعض الأدوات اليومية. ومع ذلك، في العصر الحديث، تُستخدم المسبوكات بشكل أساسي كفراغات لأجزاء الآلة أو مباشرة كأجزاء للآلة. بدأت المصبوبات تمثل نسبة متزايدة من المنتجات الميكانيكية، ويتزايد استخدامها عامًا بعد عام. كما أن أشكال وأصناف المسبوكات تتغير باستمرار. أصبحت المسبوكات تدريجيا جزءا لا يتجزأ من حياتنا اليومية. يمكن استخدام المسبوكات في مواقف مختلفة مثل مقابض الأبواب وأقفال الأبواب وأنابيب المياه الصغيرة.

المسبوكات لها خصائص ميكانيكية وفيزيائية ممتازة. يمكن أن يكون لها خصائص شاملة مختلفة من القوة والصلابة والمتانة. يمكن أن يكون لديهم أيضًا خاصية خاصة واحدة أو أكثر، مثل مقاومة التآكل، ومقاومة درجات الحرارة العالية والمنخفضة، ومقاومة التآكل، وما إلى ذلك.

نطاق وزن وحجم المسبوكات واسع جدًا، فالأخف وزنًا يزن بضعة جرامات فقط، والأثقل يمكن أن يصل إلى 400 طن، وأنحف سمك الجدار هو 0.5 مم فقط، ويمكن أن يتجاوز سمكه 1 متر، ويمكن أن يتراوح الطول من بضعة ملليمترات إلى أكثر من عشرة أمتار. يمكن أن تلبي متطلبات الاستخدام للقطاعات الصناعية المختلفة.