خطوات تشغيل صب السيليكا سول الدقيق

عملية التشغيلصب السيليكا سول الدقةيتم تقديمه على النحو التالي:

1. تحقق مما إذا كانت المعدات وأدوات التحكم في درجة الحرارة في حالة تشغيل طبيعي.

2. صب سائل الشمع القديم المسترد من غلاية إزالة الشمع في خزان الفلتر والفلتر؛ ثم أرسله إلى الدلو القائم 1 واتركه لمدة 6-8 ساعات عند درجة حرارة أقل من 90 درجة مئوية.

3. بعد الوقوف وتصريف الماء المترسب، اسكب سائل الشمع في دلو إزالة الماء.

4. قم بإزالة سائل الشمع في الدلو، واحتفظ به دافئًا عند درجة حرارة 110-120 درجة مئوية وحركه حتى يتبخر الماء المتبقي حتى لا تكون هناك رغوة على سطح سائل الشمع.

5. قم بتصفية سائل الشمع بعد إزالة الماء من خلال شبكة <60 شبكة، ثم ضعه في برميل ثابت II بدرجة حرارة <90 درجة مئوية، واحتفظ به دافئًا لأكثر من 12 ساعة.

6. يجب تصريف الماء والأوساخ المتبقية في الجزء السفلي من كل دلو إزالة الماء والدلو القائم بشكل منتظم.

7. أرسل سائل الشمع المعاد تدويره المعالج في البرميل الثابت II إلى البرميل العازل لآلة ضغط شمع أنبوب المواد لاستخدامه كأنبوب المنتج الرئيسي (العداء).

8. وفقًا لأداء مادة الشمع القديمة وحالة استهلاك الشمع، تتم إضافة شمع جديد إلى البرميل الثابت II من وقت لآخر لمسبوكات السكك الحديدية عالية الجودة، عادةً حوالي 3%-5%.

حجم الصب الدقيق لمحلول السيليكا ليس كبيرًا جدًا، ومتطلبات الدقة ليست عالية جدًا. ومع ذلك، يمكن استخدام إطار الألومنيوم البزموت القصدير كقالب أثناء الاستخدام، ووزن هذا القالب ثقيل نسبيًا. السبب الأساسي هو أنه يحتوي على البزموت. .

وقت تصنيع القالب المعقد لصب السيليكا الدقيق أقصر، مما يوفر تكاليف الإنتاج إلى حد ما. بالنسبة للمسبوكات المعقدة ذات الجدران الرقيقة، من أجل تحسين تهوية غلاف المنتج بشكل فعال، يمكن إعداد فتحات التهوية حيثما أمكن ذلك.

معالجة صب سول السيليكايمكن ضبط نظام الصب بشكل معقول، والذي يمكن أن يمنع بشكل فعال احتجاز سكب الهواء إلى حد ما، وهو أكثر ملاءمة لتصريف الهواء في تجويف القالب. يمكن زيادة درجة حرارة الصب بشكل مناسب أثناء عملية التصنيع لتقليل حجم عبوة الصب. المسافة بين الفوهة وكوب الصب.