مقارنة بين المسبوكات والمطروقات الفولاذ المقاوم للصدأ!

قارن الاختلافات بين المسبوكات والمطروقات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ:

1. المسبوكاتتتمتع بمقاومة جيدة للتآكل ووظيفة امتصاص الصدمات. يتمتع الجزء الفارغ من الملحقات بمقاومة جيدة للتآكل لأن الجرافيت الموجود في الحديد الزهر يساعد على التشحيم وتخزين الزيت. وبالمثل، نظرًا لوجود الجرافيت، فإن امتصاص الصدمات للحديد الزهر الرمادي أفضل من الفولاذ.

2. الصب لديه أداء عملية جيد. نظرًا لأن الحديد الزهر الرمادي يحتوي على نسبة عالية من الكربون وقريب من التركيب سهل الانصهار، فهو يتمتع بنقطة انصهار منخفضة نسبيًا وسيولة جيدة ومعدل انكماش صغير. ولذلك، فهي مناسبة لصب الهياكل المعقدة أو المسبوكات ذات الجدران الرقيقة. بالإضافة إلى ذلك، بما أن الجرافيت يجعل من السهل تشكيل كسر الرقائق أثناء القطع، فإن قابلية تصنيع الحديد الزهر الرمادي أفضل من الفولاذ.

3. يمكن للفولاذ المقاوم للصدأ تحسين هيكله التنظيمي وخصائصه الميكانيكية بعد التشكيل. بعد تشوه هيكل الصب عن طريق العمل الساخن عن طريق الحدادة، بسبب تشوه وإعادة تبلور الفولاذ المقاوم للصدأ، يتم تحويل التشعبات الخشنة الأصلية والحبيبات العمودية إلى هياكل معاد بلورتها متساوية ذات حبيبات أدق وحجم موحد، بحيث يتم الفصل الأصلي، والرخاوة، يتم ضغط المسام وشوائب الخبث وما إلى ذلك في السبيكة ولحامها، ويصبح هيكلها أكثر إحكامًا، مما يحسن اللدونة والخواص الميكانيكية للمعدن.

4. الخواص الميكانيكية للمسبوكات أقل من تلك الخاصة بالمطروقات من نفس المادة. ومع ذلك، يمكن أن يضمن الحدادة استمرارية هيكل الألياف المعدنية، والحفاظ على هيكل الألياف للمطروقات متسقًا مع شكل المطروقات، والتأكد من أن الأجزاء تتمتع بخصائص ميكانيكية جيدة وعمر خدمة طويل. المطروقات التي يتم إنتاجها عن طريق الطرق الدقيق للقالب، والبثق البارد، والبثق الدافئ وغيرها من العمليات لا يمكن مقارنتها بالمسبوكات.

كيفما كانالمسبوكاتأو المطروقات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، فهي جزء لا غنى عنه في الإنتاج الميكانيكي. في الإنتاج الميكانيكي، وفقًا لأداء المنتج المختلف، يتم اختيار المسبوكات أو المطروقات المقابلة. فقط من خلال إطلاق العنان لدور المسبوكات أو المطروقات يمكن إنتاج منتجات ميكانيكية مثالية.